處理惡臭的常用方法有哪些？

 

惡臭是指化學反應過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，是空氣、水、土壤、廢物等物質(zhì)的異味。惡臭物質(zhì)***多來自化工廠、污水處理廠、垃圾處理廠、飼料廠、畜牧場、皮革廠等以石油為原料的工業(yè)企業(yè)。***別是石油中含有各種結(jié)構形式的硫、氧、氮等微量碳氫化合物，在儲存、運輸、加熱、合成等工藝過程中產(chǎn)生的惡臭逃逸到***氣中，造成環(huán)境的惡臭污染。1995年修訂后頒布的《中華人民共和******氣污染防治法》明確規(guī)定，向***氣排放惡臭氣體的排污單位，必須采取處理措施，防止周圍居民區(qū)受到污染。

 

1.水清洗和化學除臭方法

 

水清洗是利用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的***性，使氨氣、硫化氫氣體和臭氣中的水接觸溶解，從而達到除臭的目的?；瘜W除臭法是利用臭氣中的一些物質(zhì)和液體產(chǎn)生中和反應，如堿性燒堿和次氯酸鈉溶液去除臭氣中的硫化氫等酸性物質(zhì)，鹽酸等酸性溶液去除臭氣中的氨等堿性物質(zhì)。與活性炭吸附法相比，化學除臭法必須配備更多的附屬設施，如藥液儲存裝置、藥液輸送裝置、排放裝置等。，其操作和管理復雜，運行成本高，并且難以去除不與液體藥物反應且效率低的惡臭。

 

2.活性炭吸附法

 

活性炭吸附法是利用活性炭可以吸附致臭物質(zhì)的***性來達到除臭的目的。為了有效除臭，通常使用不同性質(zhì)的活性炭。吸附塔內(nèi)設有吸附酸性物質(zhì)的活性炭、吸附堿性物質(zhì)的活性炭和吸附中性物質(zhì)的活性炭。臭氣與各種活性炭接觸后從吸附塔排出。這種方法相對于水洗和藥液清洗效率更高，但是活性炭吸附到一定量就會達到飽和，所以活性炭必須再生或更換，所以運行成本更高。這種方法常用于低濃度惡臭的后處理和除臭

 

3.催化活性炭法

 

傳統(tǒng)的活性炭吸附法存在活性炭再生成本高、更換活性炭操作麻煩等缺點。為了改善這些缺點，卡爾岡碳公司于1994年開發(fā)了一種可靠的催化活性炭除臭技術?；钚蕴渴且詿熋簽榛A的具有增強催化能力的顆?；钚蕴?，具有******的催化能力和水再生***勢，克服了傳統(tǒng)活性炭的缺點。催化活性炭吸附H2S等含硫有機物后，催化活性炭促進氧化反應，將H2S轉(zhuǎn)化為H2SO4、少量H2SO4和硫。催化活性炭僅對H2S和含硫有機惡臭氣體有較高的去除率，對污水處理廠產(chǎn)生的其他惡臭物質(zhì)沒有去除率，因此該方法更適合污水泵站除臭

 

4.臭氧氧化法

 

臭氧氧化法是利用臭氧作為強氧化劑，氧化臭氣中的化學成分，達到除臭的目的。臭氧氧化法可分為氣相和液相。由于臭氧的化學反應緩慢，***部分有惡臭的物質(zhì)通過液體清洗的方法去除，然后進行臭氧氧化。

 

臭氧對有惡臭物質(zhì)的氧化分解反應公式如下:

 

R3H→R3N-O+O2

 

H2s+O3 → s+H2O+O2(主反應)→ SO2+H2O(副反應)

 

CH3SH+O3 →[ CH3-S-S-CH3]→CH3-SO3H+O2

 

5.燃燒法

 

燃燒方法包括直接燃燒法和接觸煤燃燒法。根據(jù)惡臭的***點，當溫度達到648℃，接觸時間***于0.3 s時，惡臭會直接燃燒，達到除臭的目的。

 

6.純天然植物提取物噴霧技術

 

采用霧化設備對純天然植物提取物進行噴霧，形成比表面積***的小霧滴，吸附空氣中的惡臭分子，與空氣中的氧氣反應或催化反應，生成無臭、無二次污染的產(chǎn)品。

 

7.生物除臭法

 

生物除臭的機理是利用純生物填料層，在適當?shù)臏囟认?，培養(yǎng)能夠分解惡臭氣體成分的有用微生物。目前，我公司開發(fā)的生物除臭床的***點主要包括污染源處理與收集、廢氣管道設計、預處理段、***定細菌生物除臭床的吸附與分解主體、強化吸附段和排放系統(tǒng)。惡臭氣體在源頭得到有效處理和收集并輸送到處理系統(tǒng)后，經(jīng)過預處理，創(chuàng)造一個適合生物分解的環(huán)境，然后進行***定細菌的微生物吸附和分解。采用100%純生物質(zhì)菌種載體填料，既滿足了處理工藝條件，又***化了***定的細菌功能，使目標污染物得到有效分解和去除。

 

生物除臭床的應用范圍:

 

1.工業(yè)生產(chǎn):化工、制藥、造紙、涂料、橡膠、鍛造、油脂等。

 

2.環(huán)境修復:污水處理、垃圾填埋、污水泵站、堆肥場等。

 

3.農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)加工:畜牧場、屠宰加工廠等。

 

生物除臭床的技術***點:

 

1.100%純生物質(zhì)菌種載體填料；

 

2.惡臭氣體吸附分解***定菌株；

 

3.無二次污染的微生物處理；

 

4.菌種選擇針對性強，填料比表面積***，總應變量***，接觸面積***，吸附處理效果***；

 

5.營養(yǎng)液循環(huán)噴灑，氣液接觸效果***；

 

6.集成自動化程度高，全自動操作，壓降小，斑面積小，運費低，去除效率高。